我国超细粉设备的最新科研成果及创新

现代化的生活离不开高效率更环保的企业生产，煤炭、煤油、化工、工业锅炉用煤粉、有色金属、钢铁冶金、建筑材料等对于更细微、精纯的超细粉体、纳米材料需求急剧增加，高端医药、精细化工、新型化肥、陶瓷玻璃业蓬勃的发展，让整个超细粉设备企业越来越重视设备的精细程度，研制更符合市场需求的设备生产线成了当务之急。

涡旋动能流体磨是利于利用涡旋流体能直接粉化物料的干式制粉设备，最大优点是无损制粉！根本上解决了传统超细粉设备粉化效率低，能源消耗高，机械研磨介体损耗大，产品污染严重等问题。

WDM-55A涡旋动能流体磨

涡旋动能流体磨，是以涡旋流体能至物料自身相互作用，达到物料粉化的制粉技术，开创了一条全新的技术创新途径！现实生活中，台风、龙卷风等天气现象就是旋流体能的典型表现。它是矢量能，在流体中，任意时间点、任意界面上，质点（气体分子、非气体物等）之间可能随时相互作用，作用力主要为碰撞和剪切，如果涡旋流体速度、密度足够大、动能足够大、质点之间相互作用也会足够强烈。假设，流体外部约束条件有效，流体能量绝大部分也作用于其内部，流体抵抗外部约束消耗能力也相对小，上述三点就构成了创新超细粉设备涡旋动能流体磨的技术原理依据。

涡旋动能流体磨示意图

国内科研技术团队经历12年艰苦研发，运用流体力学，空气动力学，通过工程实践，积累的大量的数据经验，构建涡旋流体能物料粉化各项部件的设计制造工艺标准规范，解决了核心工程问题，产生相对稳定连续的气固二相高速涡旋流体，完成了WDM-55A型涡旋动能流体磨成套设备的研发设计实物，应用于活性炭粉化常态生产。比5R4119型雷蒙磨（活性炭粉剂粒径325目/D99，同等产能）：粉化效率提高4倍，节能75%，损耗率降低到0.4%以下，纯度＞99.5%，已经实现了活性炭粉体1000目（13μm）的经济产能，利用先进的数字化控制，更高保证产品质量，生产能效，杜绝污染、生产环境洁净，受到用户好评。同时，该项技术也获得了两项发明和四项实用新型的国家授权。

涡旋动能流体磨WDM-55A型成套设备技术成熟，制造工艺及相关标准符合国家的有关规定，适用于众多产品的粉体处理、如：石灰石、石膏、矿渣、石墨、长石、氧化铝、活性炭、煤炭、磷灰石、催化剂等，原料湿度≤20%，硬度≤莫氏7.5级，原料粒径≤15mm，产品极限粒径1000目（13μm），粉体产品纯度≥99.5%，设备机件损耗≤0.4%，运行噪音≤73dB，无粉尘泄露、环保更达标。

随着技术不断创新，新技术新材料不断出现在人们的视野中，相信在未来的社会中，超细粉设备依然会占据很重要的位置，为我们更高生活质量提供有力保障。Betway棋牌 也欢迎大家来厂考察洽谈，共建未来美好生活一起努力！