氢氧化钙生产线配套选粉机说明书

声明

本说明书所提到的产品规格和资讯仅供参考，绝大部分产品为符合氢氧化钙生产需求，均有改进与改动。与市面常用类型设备并不相符。此说明书只作为我单位设备选型使用。如作为其他用途，我单位不负担任何责任。因我单位为生产研发型单位。如有改型与内容更新，恕不另行通知。可随时查阅我们的网站：www.theaunique.com

除非有特殊约定，本说明书仅作为使用指导，本说明书中的所有陈述、信息等均不构成任何形式的担保。

前言

感谢用户使用我公司生产的GF三分离选粉机系列产品。本说明书适用于GF型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。为了对GF选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。

一、概述：

该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、投资低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构独特，选粉效率高，节能效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品产质量的*产品，引导选粉机技术革新新潮流。

与传统型选粉机相比，GF高效三分离选粉机具有以下突出的优点：
  1、将物料“一分为三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒，二级*选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成，因此分级精度特高，分选效率更高。
  2、GF高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比，处理量和选粉机相比，处理量和选粉效率都有大幅度提高，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。
  3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转了后因动量的作用减小了对转子的推动力，节省了驱动功率，减少了磨损。物料经过两次选粉，分级精度更高、更*。
  4、选粉机主轴采用无级调速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
  5、重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。
  6、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板作内衬，有效延长了其使用寿命。
  7、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重在问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
  8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
  9、粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀，大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转中扬尘大的缺陷。

二、技术参数：

型号

产品细度

(目)

电机功率（kw）

风机功率

(kw)

产量

（t/h）

GF-XFJ-I

150-325

5.5

30

3-6

GF-XFJ-II

150-325

15

37

6-8

GF-XFJ-III

150-325

18.5

45

8-12

GF-XFJ-IV

≥325

30

75

12-18

GF-XFJ-V

≥325

37

90

17-23

三、安装要求：

1.GF选粉机应该安装在坚固的基础上。

安装支承座和垫板，并用垫片进行调整，其允许误差为：±2mm。

主轴和轴套应使其中心线与其他相关部件的中性线保持一致。

壳体的安装将上壳体放置在垫板上，将其固定，并进行调整，要求壳体上的四个支座水平度在±2mm之内。主轴和转子的安装之前，转子应作动平衡实验之后方可出厂。主轴同转子安装之前应进行严格检查，清除运输过程中的变形。

安装好的回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳。

四、设备的试运

1.无负荷试运转

在转子*转速下，连续运行2～4小时空在运转，应该满足下列要求 ：

l运转平稳，无异常振动和噪音。

l各个轴承的温度不超过30℃。

l润滑油要求洁净，不得有污迹，油管通畅，润滑良好。

l所有监视检测仪表及扩展系统，均应灵敏准确。

l观察、检测并记录电流的波动情况。

l检查并拧紧各个连接螺栓。

2.负荷试运转

无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。

负荷运转除满足无负荷试运转要求外，尚需满足下列要求：

l各个轴承的温度不超过40℃。

l各个连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油的现象。

五、操作维修及检修

1.开车前的检查

l转子旋转平稳无卡滞现象。

l减速机的润滑油量是否充足。

l主轴套内是否充满足够量的润滑油。

l主电动机的转向是否正确。

l主轴各个测温点与主控仪表的信号是否通畅。

l检查拧紧各连接螺栓。

2.操作要求

2.1.风量的控制

参考工艺系统统一的风量控制要求，选粉机没有独立的风量控制要求。

2.2转速的控制

在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过改变转子转速来调节产品细度，转速高则产品细度细。（即比表面积大）

2.3.维护要求

1.在运行过程中如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平稳的磨损所致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起的。

2.主轴承温度不得超过95℃。

3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润华油。一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。

4.注意轴、轴承及连接处密封（包括油封）若有磨损，应立即更换。

5.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。

6.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。

7.*次加入润滑油经过运转一周期后，必须添加润滑油一次。而后每半个月加油一次。